一、除锈的彻底性
喷砂除锈
喷砂除锈在处理大面积锈层时通常能够达到较好的除锈效果。它通过高速喷射的磨料冲击和摩擦锈层，能去除大部分可见的锈迹。然而，对于一些复杂形状的工件，如带有狭小缝隙、深孔或者精细的内部结构的部件，喷砂除锈可能无法彻底清除锈层。因为磨料可能无法到达这些隐蔽的区域，导致锈迹残留。
例如，在一个带有复杂内部管道系统的工业设备除锈中，喷砂磨料很难进入管道内部的拐角和细小分支，使得这些部位的锈层不能被完全清除。
激光除锈机的除锈彻底性在很多情况下更具优势。激光束可以精确聚焦，能够深入到复杂形状工件的各个角落，对锈层进行针对性的去除。无论是微小的缝隙、深孔，还是具有精细结构的区域，只要激光能够照射到，就能有效地清除锈层。
例如，在对一些具有精细雕刻图案的文物金属器具进行除锈时，激光除锈可以精确地清除雕刻线条内部的锈迹，而不会对文物本身的结构和图案造成损坏，保证除锈的彻底性。
二、表面质量
喷砂除锈
喷砂除锈后的工件表面会呈现出一定程度的粗糙度。这是因为磨料在去除锈层的过程中，通过撞击和摩擦改变了工件表面的微观形貌。这种粗糙度对于一些需要增强涂层附着力的工件是有利的，例如大型钢结构、船舶外壳等，粗糙的表面可以使防腐涂层更好地附着。
但是，如果对表面光洁度要求较高，喷砂除锈后的表面可能需要进一步处理。例如在一些精密机械零件或电子产品外壳的除锈中，喷砂后的粗糙表面可能不符合产品的外观和性能要求。
激光除锈机
激光除锈机除锈后的表面质量通常较高。激光除锈主要是使锈层气化或剥离，对工件的基材表面影响相对较小，一般不会产生明显的粗糙度。在合适的参数设置下，激光除锈后的工件表面可以保持较好的平整度和光洁度。
例如，在对高精度的光学仪器外壳或航空航天零部件进行除锈时，激光除锈可以在去除锈迹的同时，保持表面的原有精度，不会引入额外的表面缺陷。
三、对基材的损伤
喷砂除锈
喷砂除锈过程中，磨料的高速撞击和摩擦可能会对工件的基材造成一定的损伤。这种损伤程度与磨料的种类、粒度、喷砂压力以及工件的材质等因素有关。例如，在使用硬度较高的磨料或者较大的喷砂压力时，对于一些硬度较低的基材，如铝合金或某些塑料复合材料，可能会出现划痕、凹坑甚至材料的局部剥落等现象。
为了减少这种损伤，需要谨慎选择磨料和喷砂参数，但有时很难完全避免对基材的损伤，尤其是在对一些薄而脆的材料进行除锈时。
激光除锈机
激光除锈机在正常操作情况下对基材的损伤较小。因为激光除锈是通过高能量光束瞬间气化或剥离锈层，能量主要集中在锈层和工件表面的交界处，只要合理控制激光的能量密度和脉冲宽度等参数，就可以在有效除锈的同时，最大限度地减少对基材的损害。
例如，在对一些具有特殊性能要求的高科技材料，如半导体材料或高纯度金属材料进行除锈时，激光除锈可以在不改变材料原有性能的情况下完成除锈任务。